2015年5月8日，商学院MPAcc项目中心组织的企业参访系列活动之走进“北京现代”顺利开展。

MPAcc/MIB/MV学生走进北京现代

参观队伍的来访得到了企业接待人员热情的接待。接待人员首先向同学们介绍了北京现代汽车的生产经营规模、经营现状以及企业的采购、生产、销售、研发等环节，使大家对北京现代有初步的了解。

接下来，在接待人员的带领下，同学们参观了总装车间。总装车间的主要职能是安装汽车零部件。进入总装车间，首先映入眼帘的是车间上方的横幅——“质量成就品牌，诚信铸就未来”。车间非常宽敞，生产线共1900米，采用S型生产线的布局方式，使管理更加便捷。为尽量减少工作人员的无效作业，生产线的设计十分人性化。总装车间采用自检与互检相结合的模式，工人既需要确认上一工人的工作，也需要确保自己工作的质量，这样大大降低了出错概率。

走到车间后排，另一个醒目的牌子进入视野：“让顾客享受价值，抓质量命脉，促进持续改进，造世界级汽车”。现代汽车不断地向员工强调生产安装质量是企业发展成长的命脉，总装车间的检查流程也是十分的考究。

完成安装的汽车总共需要经过三道检查线才可以出厂。第一道检测线是电子检测，主要检测三个方向：四轮定位，大灯以及汽车的制动刹车系统。第二道检测线是由专业的试跑人员进行2.5公里的跑道测试，确保各方面功能得以实现。最终车辆再回到生产车间进行409个小项的筛查。

车间的设计和布局充分考虑了员工的感受，车间应用的是自动升降系统，使每个部分的员工都可以直立作业，在自己最舒适的高度和角度进行工作。不仅如此，车间采取的是人与机器相结合的生产模式，质量较大的货物的运输都由机器来进行，工作人员要做的是与机器配合，把握好角度，将零部件安装进汽车里。这样可以最大限度地减少员工的体力消耗，保证员工的积极的工作状态。

走出车间的时候，一个大条幅“发扬主人翁精神，完善精益化生产，巩固实干型作风，打造高端化工厂”又进入同学们的视线。工厂的人性化和对高精尖技术的追求给人留下了深刻印象。不难看出，工厂的布局设计以及流程也确实经过缜密的计划安排，以实现精益化生产。

这是同学们第一次如此近距离地接触生产型企业，这次经历帮助大家更好地理解相应理论中与实务相应的会计处理，能够更深刻地了解到其中的经济实质。

【供稿： MPAcc 杨文竹】